? 全通徑漂浮接箍 All?Bore?Floating?Collar Q/SCKJ010-2021 ? 前言 該產品目前尚未國家標準和行業標準，特制定本企業標準作為組織生產的依據。?本標準按照 GB/T?1.1-2009《標準化指導原則 第 1 部分：標準的結果和編寫》?給出的規則起草。 本標準起草單位：西安山川石油科技有限責任公司。 本標準主要起草人：李紅軍 ?陶亮 ?蘇波濤 ?任偉 本標準于 2021 年 11 月 28 日首次發布 ? ? 全通徑漂浮接箍 1 ?范圍 本標準規定了全通徑盲板式漂浮接箍的分類和型號、要求、試驗方法、檢驗?規則、標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于石油、天然氣等水平井的固井作業后，下套管用全通徑盲板式?漂浮接箍。 2??規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注?日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的?修改單) 適用于本文件。 GB/T?5557-2016 ?石油天然氣鉆采設備固井成套設備 GB/T?19830-2017 ?石油天然氣工業 ?油氣井套管或油管用鋼管?GB/T?8162 結構用無縫鋼管 GB/T?3077 合金結構鋼 GB/T?197 普通螺紋公差 GB/T?9253.2-1999 石油天然氣工業 ?套管、油管和管線管螺紋的加工、測?量和檢驗 API?Spec?5CT?第 10 版 ?套管和油管規范。 API?SPEC?7-2-2017 旋轉臺肩螺紋式連接的加工和測量規范 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 盲板式漂浮接箍的定義 適用于水平井及大位移井，在用漂浮接箍下套管時，可以在套管內形成臨時?屏障，使得上部的套管柱內充滿鉆井液，下面充滿了空氣，從而增加了上部套管?柱的浮力，實現下部套管串在下套管過程中處于漂浮狀態的工具。 利用壓力將漂浮接箍內部的盲板(一種專利設計的專用玻璃盤)擊碎，破碎后盲板形成細小的顆粒，可隨鉆井循環出井筒。 3.2 盲板耐壓壓力 漂浮接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最小值，大概率會超出這個壓力。 3.3 盲板破碎壓力 漂浮接箍的盲板能夠承受泥漿壓力的最大值，大概率會小于這個壓力。 3.3 盲板破碎粒度 漂浮接箍的盲板被擊碎后，形成的粉末顆粒的最大直徑。 4 分類和型號 4.1 分類 按照漂浮接箍的口徑分為兩種型號，根據全通徑盲板耐壓和破碎的壓力，區分同一型號有4種規格，分別為30MPa~50MPa,45MPa~65MPa，60MPa~80MPa 和 75MPa~95MPa。 4.2 型號 4.2.1 型號表示方法如下： AFC?□?□-□?□ ? 4.3 結構外形 接扣螺紋類型，例如 LTC?代表長圓扣 規格，耐壓和破碎壓力(如 30~50,代表耐壓 30 破碎 50MPa)?型號，標稱外徑英寸值，如 540 表示對接 5-4/8 英寸套管 ?全通徑漂浮接箍[英文 All Bore Floating Collar 簡寫 AFC] 圖 1????全通徑盲板式漂浮接箍外形及內部示意圖 (1 下接頭，2 盲板，3 上接頭)?結構外形如圖?1 所示，結構外形的尺寸如下所示，具體尺寸規范見表1 表?1??結構尺寸規范 ? 型號規格 長度 L (m) 直徑 D?(mm) 通徑 d?(mm) 接頭扣型 AFC540 ?30-50??LTC 450 168 121 LTC AFC500 ?30-50 ?LTC 420 152 105 LTC 5?要求 5.1 基本參數 表?2 全通徑盲板式漂浮接箍基本參數 ? 型號規格 耐壓壓力下限 (MPa) 破碎壓力上限 (MPa) 管箍徑向承壓 (MPa) 拉伸載荷 (KN) AFC540 30-50?LTC 30 50 >40 1800 AFC540 45-65?LTC 45 65 >40 1800 AFC500 30-50?LTC 30 50 >50 1500 ? AFC500 45-65?LTC 45 65 >50 1500 5.2 ?材料化學成分 盲板的材料化學成分中，含硅量應大于80%，其熱處理工溫度和光學特性要?求如見下所示： 含硅量 ?80%以上； 應變溫度 ?520℃； 退火溫度 ?560℃； 軟化溫度 ?820℃； 折射率 ?1.47； 透光率 ?92%。 5.3 力學性能 盲板材料的彈性模量：76GPa； 盲板材料的抗張強度：40- 120MPa； 盲板材料的破碎粒度：小于或等于 5mm； 漂浮接箍的拉伸載荷：大于 120Ton； 漂浮接箍接頭材料鋼級：P110。 5.4 無損探傷 5.4.1 主要金屬零件應進行無損探傷檢測； 5.4.2 采用超聲檢測時，缺陷等級不應超過JB/T4730.3中所規定的承壓設備用鋼鍛件超聲檢測單個缺陷Ⅰ級、底波降低量Ⅰ級及密集區缺陷Ⅰ級； 5.4.2 盲板材料應用萬能材料機進行力學及機械性能檢測，確保力學指標； 5.4.3?應用光學監測儀器，檢測其表面及內部的裂紋及氣泡等其它缺陷。 5.5 橡膠密封件 橡膠密封件采用氰化丁晴橡膠，具有耐油、耐酸堿 pH6~9 范圍內的酸堿度，?耐溫應不低于240℃，邵爾?A?硬度為80±5。 5.6 接頭螺紋 接頭螺紋宜采用表 1 規定的接頭螺紋規格，應符合 API?Spec?7-2 中的有關規定。接頭螺紋應進行防磨損處理。產品周向運動應無卡滯。 6?試驗方法 6.1 力學性能 布氏硬度試樣的制備和試驗方法應按 GB/T?231.1 的規定進行。 6.2 邵爾 A?硬度 橡膠密封件的邵爾?A 硬度試樣制備和試驗方法應按 GB/T 531.1 的規定進行。 6.3 接頭螺紋 6.3.1 接頭螺紋的檢驗應按 API?Spec?7-2 中規定的方法進行。 6.3.2 檢驗合格后接頭螺紋及臺肩面，用防磨損的磷酸鋅或磷酸錳處理。 6.4 耐壓性能 漂浮接箍內部徑向的耐壓壓力大于或等于40MPa。 7 檢驗規則 7.1 出廠檢驗 產品須經制造商質量部門檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。制造商應?按采購要求保存和向采購方提供檢驗文件和試驗文件。 7.1.1 出廠檢驗項目 a)?接頭螺紋； b) 盲板耐壓。 7.1.2 出廠檢驗判定規則 產品出廠時，對于接頭螺紋，應逐套產品進行檢驗，如不合格，則判該套產?品為不合格品；對于接頭螺紋合格的產品，隨機抽取一件進行盲板耐壓試驗，如?不合格，則更換盲板繼續試驗，且至連續兩次耐壓合格為止。 7.2 型式檢驗 有下列情況之一時應進行型式檢驗： a)?樣機試制； b)?正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c)?產品停產六個月以上，又重新恢復生產時； d)?逐年累計生產達 100 套以上時； e)?出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f) 國家或行業的質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。 7.2.1 型式檢驗項目 a)?接頭螺紋； b) 盲板耐壓； 7.2.2 型式檢驗判定規則 產品進行型式檢驗時，應隨機抽取一件樣品；按 7.1.2 規定的項目進行檢驗。如有一項不合格，則判該件樣品為不合格；加倍抽檢，如仍有不合格項，則判型式檢驗不通過。 8?標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 8.1.1 在產品外圓表面，應打印以下標志： a)?制造商名稱的代號或商標； b)?產品型號規格； c) 出廠編號。 8.1.2 包裝箱外表面應有如下標志： a) 收貨單位名稱、地址； b)?發貨單位名稱、地址； c)?產品名稱、型號規格； d) 毛重、凈重、包裝箱尺寸 (長×寬×高) ； e)?裝箱日期。 8.2 包裝及運輸 8.2.1 產品外表面應涂保銹油。 8.2.2 接頭螺紋及其密封表面均應涂防銹油；螺紋表面應涂防銹油，并安裝?螺紋保護器。 8.2.3 產品需有專用本質包裝箱，單套包裝，內部有隔震及固定措施，產品?包裝應牢固，并符合公路、鐵路或海上運輸的有關規定。 8.2.4 產品出廠應隨帶下列文件： a) 產品合格證； b)?使用說明書； c) 裝箱清單。 8.2.5 產品在包裝和運輸過程中，不應摔碰、不應產生彎曲變形。 8.3 貯存 8.3.1 產品應水平存放在干燥、清潔、通風處，并有防銹蝕措施。 8.3.2 整機存放超過 18 個月，應更換密封結構件 (金屬結構件上帶有硫化?橡膠層) 后，方可使用。